Характеристики цемента
Портландцемент — вяжущее гидравлическое вещество, содержащие портландцементный клинкер, гипс и добавки.
Портландцемент характеризуется тремя способами:
- химический состав: общее (валовое) содержание химических элементов (в оксидной форме), позволяющее отнести его к коррозе- и морозоустойчивому.
- вещественный состав: процентное содержание клинкера, гипса и добавок. Как правило указывается и наличие добавок и их тип (зола, шлак, трепел и т.п.). Часто дополнительно приводится химический состав клинкера (портландцементного), служащий основой для производства портландцемента.
- фазово-минералогический состав: содержание основных фаз и минералов, определенное инструментальными методами физико-химического анализа
Портландцемент ПЦ 400 Д0 (без добавок) - входит в первую группу по эффективности пропаривания. Применяется для изготовления железобетонных монолитных конструкций, гидротехнических сооружений, сборного железобетона, для строительства аэродромов и др.
Портландцемент ПЦ 400 Д20 (с минеральными добавками) - входит в первую группу по эффективности пропаривания, обладает большим общестроительным значением. Имеет стабильные показатели качества. Применяется при изготовлении железобетонных и бетонных монолитных конструкций; строительных и бетонных растворов; кладочных, штукатурных и остальных строительно-ремонтных работ.
Портландцемент ПЦ 500 Д0 (без добавок) - входит в первую группу по эффективности пропаривания. Используется для изготовления обычных, предварительно напряженных и высокопрочных железобетонных конструкций и изделий. Это позволяет уменьшить длительность тепло-влажной обработки и ускорить обращаемость металлических форм.
Марка цемента |
ПЦ 400 Д0 |
ПЦ 400 Д20 |
ПЦ 500 Д0 |
ГОСТ |
10178-85 |
10178-85 |
10178-85 |
Европейский престандарт |
EN 197-1:2000 СЕМ II/A-S 32.5R |
EN 197-1:2000 СЕМ I 42.5N |
EN 197-1:2000 СЕМ I 42.5N |
Физико-механические свойства цемента |
Прочность в возрасте 28 суток, Мпа (изгиб) |
6,9 ± 0,4 5,4 |
6,8 ± 0,4 5,4 |
7,2 ± 0,3 5,9 |
Прочность в возрасте 28 суток, Мпа (сжатие) |
44,0 ± 2 39,2 |
41,2 ± 2 39,2 |
51,0 ± 2 49,0 |
Прочность при сжатии после пропаривания, Мпа |
30,0 ± 2 не менее 27,0 |
29,0 ± 2 не менее 27,0 |
34,0 ± 2 не менее 32,0 |
Прочность при сжатии в возрасте 3 суток, Мпа |
24 ± 2 |
22 ± 2 |
28 ± 1 |
Тонкость помола, проход через сито 008, % |
90,0 ± 3,0 не менее 85 |
90,0 ± 3,0 не менее 85 |
91,0 ± 2,0 не менее 85 |
Массовая доля SO3, % |
2,4 ± 0,7 от 1,0 до 3,5 |
2,4 ± 0,7 от 1,0 до 3,5 |
2,4 ± 0,7 от 1,0 до 3,5 |
Ввод добавок, % |
нет |
опока + шлак до 20% до 20% |
нет |
Нормальная густота цементного теста, % |
24,0 ± 1,0 |
28,0 ± 2,0 |
24,0 ± 1,0 |
Сроки схватывания, (час:мин) (начало) |
2:30 ± 1:00 не ранее 45 минут |
2:50 ± 1:00 не ранее 45 минут |
2:30 ± 1:00 не ранее 45 минут |
Сроки схватывания, (час:мин) (конец) |
4:00 ± 1:20 не позднее 10часов |
4:30 ± 1:30 не позднее 10часов |
4:00 ± 1:20 не позднее 10часов |
Химико-минералогический состав клинкера |
%MgO |
1,44 |
1,50 |
1.40 |
Нерастворимый осадок |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
Cl |
0,07 ± 0,02 |
0,07 ± 0,02 |
0,07 ± 0,02 |
SO3 |
0,30 ± 0,03 |
0,30 ± 0,03 |
0,30 ± 0,03 |
Потери при прокаливании |
0,10 ± 0,02 |
0,10 ± 0,02 |
0,10 ± 0,02 |
R2O |
0,75 ± 0,15 |
0,75 ± 0,15 |
0,75 ± 0,15 |
CaO свободный |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
С3S |
60±2 |
60±2 |
60±2 |
C2S |
18±2 |
18±2 |
18±2 |
C3A |
5,5±2 |
5,5±2 |
5,5±2 |
C4AF |
11,5 ± 0,3 |
11,5 ± 0,3 |
11,5 ± 0,3 |
Марки цемента ПЦ 400 Д0, ПЦ 400 Д20 и ПЦ 500 Д0 - самые распространенные в России. В основе всех этих цементов - известняк, однако характеристики, свойства и применение каждая марка имеет разные.
|